钢铁工业是四氧化三锰在冶炼领域最主要的应用场景，核心功能是作为脱氧剂、脱硫剂和合金化剂，通过引入锰元素改善钢的力学性能（如强度、韧性）和加工性能。
钢液在冶炼后期需去除多余的氧（避免形成脆性氧化物夹杂）和硫（防止钢的 “热脆” 缺陷），四氧化三锰凭借其氧化态特性（Mn 平均价态 + 8/3，介于 MnO₂与 MnO 之间），可高效参与以下反应：
相比传统脱氧剂（如纯锰铁、硅锰合金），四氧化三锰的优势在于：氧化态可控（避免过度脱氧导致的锰元素浪费）、杂质含量低（尤其是磷、碳含量远低于锰铁合金），适合冶炼低磷、低碳的高品质钢（如汽车用高强度钢、家电用冷轧钢板）。
锰是钢中重要的合金元素，可通过 “固溶强化” 和 “细化晶粒” 提升钢的强度，同时缓解碳对钢韧性的负面影响（如降低冷脆转变温度）。四氧化三锰作为锰源，可精准控制钢中锰的含量（根据钢种需求，锰添加量通常为 0.5%~2%），且其粉末状形态（或压块后）易与钢液均匀混合，避免局部锰含量过高导致的性能不均。
例如：在高强度结构钢（如 Q355）冶炼中，添加四氧化三锰可替代部分高碳锰铁，减少钢中碳的引入，同时保证锰的合金化效果，使钢兼具高强度和良好的焊接性能。
在特种合金领域，四氧化三锰主要用于制备含锰的高温合金和软磁合金，其低杂质、高纯度（工业级 Mn₃O₄纯度通常≥95%，电子级可达 99.9%）的特性是核心优势。
含锰高温合金（如镍基高温合金中添加 1%~3% 锰）可通过锰与其他元素（镍、铬、钴）的协同作用，改善合金的高温蠕变性能和抗氧化性，用于航空发动机叶片、燃气轮机部件等场景。四氧化三锰作为锰源，可避免引入铁、磷等有害杂质（传统锰铁合金杂质较高），确保特种合金的纯度和性能稳定性。
软磁合金（如铁锰硅合金、锰锌铁氧体的前驱体）需锰元素调节磁性能：锰可降低合金的矫顽力、提升磁导率，同时减少磁损耗，用于变压器铁芯、电感元件等。四氧化三锰的优势在于成分均匀性—— 粉末颗粒粒径可控（通常为微米级），与铁、锌等原料混合后易烧结成均匀的合金结构，避免因锰分布不均导致的磁性能波动。
金属锰（尤其是高纯电解锰，纯度≥99.9%）是制备锂电池正极材料（如磷酸锰铁锂 LFP）、特种锰合金的关键原料，其生产过程中，四氧化三锰可作为电解锰的前驱体，替代传统的碳酸锰（MnCO₃）或二氧化锰（MnO₂），核心优势体现在：
溶解效率高：四氧化三锰在硫酸溶液中易溶解生成硫酸锰（MnSO₄）溶液，反应方程式为：Mn₃O₄ + 4H₂SO₄ = 3MnSO₄ + 4H₂O + O₂↑，相比 MnO₂（需加热并加入还原剂才能溶解），四氧化三锰的溶解过程更简单、能耗更低；
杂质易控制：高纯度四氧化三锰（如电子级）的硅、铁、重金属（铅、镉）含量极低，可减少后续电解过程中杂质离子对电解锰纯度的影响，降低提纯成本；
溶液稳定性好：生成的 MnSO₄溶液浓度均匀，不易产生沉淀，可提升电解锰的沉积效率和产品质量（如减少锰片表面的裂纹、杂质斑点）。
